.jpg){kind=logo}
.jpg)
Будьте в курсе!
Новости, обзоры и акции
Каталог товаров
-
Компрессоры и комплектующие
- Ресиверы для сжатого воздуха, азота, кислорода
- Осушители сжатого воздуха
- Фильтры, сепараторы, блоки подготовки
- Элементы пневмосистем
-
Пневматический инструмент
-
Монтажные пистолеты, патроны, газ, дюбель-гвозди
-
Пескоструйное оборудование
- Окрасочное оборудование
-
Фитинги от 1 шт
- Краны шаровые
- Клапаны предохранительные для различных сред
- Трубки
- Пневматические цилиндры
-
Рукава (шланги)
- Пневмолинии сжатого воздуха
-
Крепеж
- Моечные установки для автотранспорта
-
Запасные части
-
Ликвидация остатков
Будьте в курсе!
Новости, обзоры и акции
Присоединяйтесь
В НАЛИЧИИ по НИЗКИМ ЦЕНАМ! Соединения тип GEKA и LUDECKE
16.03.2023
Для стыковки между собой гибких шлангов (рукавов), подключения их к различной аппаратуре или магистрали часто используются быстросъемные соединения. Такой способ имеет существенное преимущество там, где в первую очередь важна простота для пользователя и оперативность подключения и отключения.
Существует множество разных видов быстросъемов, каждый из которых имеют свою конструкцию, особенности применения и назначение. Соединение тип GEKA может применяться как в пневматике, так и в водяных магистралях и системах для перекачивания различных жидкостей. Конструкция его достаточно проста и похожа на традиционные фитинги для пожарных рукавов: два аналогичных элемента в виде раструбов с расширенными контактными торцами, каждый из которых имеет по два соединительных клыка, соединяются между собой, плотно прижимаются и проворачиваются до полного и надежного взаимного сцепления клыками. В результате получается достаточно крепкое и надежное соединение. Дополнительная плотность и герметичность достигается за счет уплотнительных резиновых маслостойких колец, которыми оборудован каждый из элементов. Соединения тип GEKA изготовлены из латуни, устойчивы к коррозии, могут монтироваться, демонтироваться и эксплуатироваться неограниченное время. Необходимо лишь следить за целостностью и своевременно заменять кольца, потерявшие свою эластичность и уплотнительные свойства.
Ресивер горизонтальный РГ 500/10 Бежецкого завода АСО отличается от похожего устройства РВ 500/10 горизонтальным способом расположения воздухосборника, в остальном характеристики сходны.
Объем ресивера составляет 500 л, рабочее давление 10 атм, температура эксплуатации от - 20 до + 100 °C. Для изготовления воздухосборника используется сталь Ст3пс с толщиной стенки обечайки 4 мм и толщиной днища 5 мм.
Габариты составляют 197 х 65 х 84 см, масса 150 кг.
Основные функции:
- накопление и хранение используемого в технологическом процессе сжатого воздуха;
- стабилизация давления и сглаживание пульсаций воздушного потока в пневматической системе;
- обеспечение работы компрессора в оптимальном для него режиме;
- уменьшение числа перепусков компрессора;
- сбор конденсата и его отвод через пробку для слива;
- охлаждение сжатого воздуха в системе.
Конструкция ресивера РГ 500/10 обеспечивает возможность проведения технического освидетельствования, обслуживания, ремонта, контроля состояния отдельных узлов и соединений.
Манометр позволяет контролировать давление при обслуживании, а предохранительный клапан обеспечивает дополнительную безопасность эксплуатации. Благодаря высокому качеству материалов и подтвержденной расчетами прочности,
ресивер может эксплуатироваться с заданными рабочими характеристиками в течение всего срока службы. Наружное покрытие - полиэфирная порошковая краска RAL 5010. Расчетный срок службы - 10 лет.
Расчетное число циклов нагружения - 4,9 х 104. Конструкция представляет собой цельносварной воздухосборник из цилиндрической обечайки с приваренными эллиптическими днищами. Установлен на приваренных опорах.
Для строповки при отгрузке и монтаже предусмотрены кронштейны.
Монтаж ресивера:
Установка ресивера предполагается на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или отдельно стоящих зданиях.
Допускается установка ресивера:
- в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной;
- в производственных помещениях в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или условиям
эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений.
Установка ресивера должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки его с внутренней и наружной сторон. До начала монтажа необходимо:
- проверить наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации;
- комплектность поставки в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией;
- проверить общее состояние ресивера на отсутствие повреждений, забоин, вмятин, деформаций, возникших при транспортировании и (или) хранении.
Монтаж ресивера предусматривает:
- установку и выверку ресивера на специальном фундаменте;
- монтаж трубопроводов;
- установку необходимой арматуры, контрольно-измерительных и предохранительных устройств;
- пуско-наладочные работы.
Присоединить воздушную магистраль к ресиверу, исключив возможность возникновения дополнительных напряжений от веса ее и температурных удлинений.
Ресивер должен быть заземлен в соответствии с требованиями ПУЭ.
При вводе в эксплуатацию ресивер не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, так как для сосудов, работающих со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не выше 200°С,
произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 1,0 (п.215 ФНП).
Техническое обслуживание ресивера:
При эксплуатации ресивера согласно утвержденному в эксплуатирующей организации графику в зависимости от режима работы необходимо организовывать периодическое диагностирование технического состояния ресивера
с целью определения возможности его безопасной эксплуатации.
Техническое диагностирование в процессе эксплуатации проводят:
- после ремонтно-восстановительных работ с применением сварки;
- при выявлении случаев нарушения установленного регламента эксплуатации (повышения рабочего давления, расширения рабочих температур);
- при утрате паспорта сосуда;
- наступления сроков, установленных по результатам предыдущих технических диагностирований.
